在對多種多樣化工原材料開展生產制造時，非常是針對不銹鋼板反應罐美縫劑生產線設備這一款非標準化工廠反應設備，針對生產制造操作上而言，是規定客戶十分謹小慎微的，由于操作不善，一下子造成生產制造終止。非常是粘壁狀況。
反應罐美縫劑生產線設備釜本質生產制造時，出現粘壁的狀況，積少成多以后，將比較嚴重危害反應罐的工作中。因此規定大伙兒在應用時一定要恰當操作，防止粘壁狀況出現。但是也有一些加工工藝要素造成的粘壁是沒辦法防止的。接下去為大伙兒概述下：這4點會造成不銹鋼板反應罐美縫劑生產線設備釜內粘壁。
1、原材料要素
因尿素中硫氰酸鉀成分過高，當在環氧樹脂縮聚反應的中后期添加尿素時，就等于添加了環氧固化劑，促進環氧樹脂迅速化學交聯成多孔結構，若解決不立即，則會使環氧樹脂干固在反應罐美縫劑生產線設備內，因而，在生產制造中應取用規范的工業級尿素原材料，使尿素中的硫氰酸鉀成分限定在0.01%下列。
2、操作的均衡水平
當溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標值操縱不穩定或起伏過大時，環氧樹脂縮聚反應過程不勻，非常容易導致粘壁。故在生產制造操作中，應遲緩充壓、提溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸氣維持2～3min后再慢慢提壓提溫。提高速率以每分0.1～0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫度差
制冷物質溫度過低或忽然減溫，使釜壁溫度與原材料的溫度差過大，導致觸碰不銹鋼板反應罐美縫劑生產線設備釜壁的黏劑粘壁。因而不論是加溫還是制冷都應在有效溫度差范疇內開展，一般蒸氣應用溫度應低于180℃，溫度差熱沖擊性應低于120℃，制冷沖擊性應低于90℃。另外應留意明確適合的制冷物質進、出入口溫度，保持穩定操作。
4、反映溫度和時間
當反映液溫度小于80℃時，若用氯化氨作金屬催化劑，因為氯化氨反應速度，PH值顯示信息不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反應時間加速，縮聚反應過度猛烈導致疑膠而出現粘壁。此外，縮聚反應時間太長，環氧樹脂的含量大，粘度過高就易出現粘壁狀況。因而，操作時要恰當操縱縮聚反應的溫度和時間，立即停止反映。一般反映液溫度操縱在0～95℃之內為宜。
